車間煙氣處理是工業生產過程中至關重要的一環，它不僅關乎環境保護和員工健康，也直接影響到企業的可持續發展。以下是對車間煙氣處理流程的簡析：

 

 一、煙氣收集

 

1. 收集系統設計

    

 集氣罩設計：根據車間內產生煙氣的設備分布和煙氣擴散***性，設計合適形狀、尺寸和位置的集氣罩。例如，對于***型鍋爐產生的煙氣，可采用四周低中間高的傘形集氣罩，使煙氣在熱壓和風壓的作用下有效進入集氣罩。對于一些小型熔爐，可使用側吸式集氣罩，其口部靠近煙氣源，能有效捕捉煙氣。

    

 管道布置：從集氣罩到煙氣處理設備的管道布置要合理，確保煙氣能夠順暢流動。管道應保持一定的坡度，避免積液，同時要注意防止管道泄漏。對于高溫煙氣，需要采用耐高溫、耐腐蝕的管材，如不銹鋼管或內襯陶瓷管等。

 

2. 收集方式選擇

    

 自然通風收集：利用廠房內外的氣壓差，使煙氣自然流動進入收集系統。這種方式適用于煙氣溫度較高、濃度較***且有一定自然拔風條件的車間。不過，自然通風收集的效果相對較差，受環境因素影響較***，如室外風向和風速變化可能導致收集效率不穩定。

    

 機械通風收集：通過風機等設備產生負壓，強制將煙氣吸入收集系統。這種方式可以靈活控制收集風量和風壓，收集效果較為可靠。但是，會增加設備的運行能耗和運行成本。

 二、預處理階段

 

1. 降溫處理

    

 直接冷卻：對于溫度較高的煙氣，可采用直接噴水冷卻的方式。例如，在一些金屬冶煉車間，高溫煙氣通過冷卻塔，在塔內與噴霧水接觸，熱量被水吸收，煙氣溫度迅速降低。不過，這種方式可能會增加煙氣的濕度，后續可能需要進行除濕處理。

    

 間接冷卻：利用換熱器將高溫煙氣的熱量傳遞給冷卻介質，如空氣或水。常見的有管式換熱器和板式換熱器。管式換熱器中，高溫煙氣在管內流動，冷卻水在管外逆向流動，通過管壁進行熱量交換。這種方式不會增加煙氣的濕度，但換熱效率可能相對較低，且換熱器容易結垢，需要定期清洗。

 

2. 除濕處理

    

 吸附除濕：采用吸附劑（如硅膠、活性氧化鋁等）吸附煙氣中的水分。當濕煙氣通過裝有吸附劑的吸附床時，水分被吸附在吸附劑表面，從而達到除濕的目的。吸附飽和后的吸附劑可以通過加熱再生，重復使用。

    

 冷凝除濕：降低煙氣的溫度，使其中的水蒸氣凝結成液態水并分離出來。例如，在一些化工車間的煙氣處理中，通過冷凍機將煙氣溫度降低到露點以下，水蒸氣凝結成水滴后通過氣液分離器排出。

 

3. 粗除塵處理

    

 重力沉降：利用粉塵顆粒的重力作用，使較***的顆粒在重力作用下自然沉降。在車間煙氣處理中，可設置重力沉降室，煙氣進入沉降室后，流速降低，***顆粒粉塵在重力作用下逐漸沉降到室底，通過定期清理底部積塵實現除塵目的。這種方式簡單易行，但除塵效率較低，只能去除較***顆粒的粉塵。

    

 慣性除塵：利用粉塵顆粒的慣性作用，使粉塵與氣流分離。例如，在氣流方向改變的地方（如彎頭處），粉塵顆粒由于慣性不能隨氣流一起轉彎，從而撞擊到擋板上被分離出來。慣性除塵器結構簡單，維護方便，但對小顆粒粉塵的去除效果有限。

 

 三、主要處理階段

 

1. 靜電除塵

    

 原理：靜電除塵器通過電暈極釋放高能電子，使煙氣中的粉塵顆粒帶上電荷。帶電的粉塵顆粒在電場力的作用下向收塵極移動，并沉積在收塵極上，從而達到除塵的目的。

    

 設備組成：主要包括電暈極、收塵極、振打裝置和供電系統。電暈極一般采用細鐵絲或芒刺線，通電后產生電暈放電。收塵極通常為板狀或管狀結構，用于收集帶電粉塵。振打裝置定期敲擊收塵極，使附著在收塵極上的粉塵脫落落入灰斗。供電系統提供高壓電源，保證電暈極和收塵極之間的電場強度。

    

 ***點和局限性：靜電除塵器除塵效率高，可達99%以上，能夠有效去除微小顆粒的粉塵。但設備初投資較***，對粉塵的比電阻有一定要求，若粉塵比電阻過高或過低，都會影響除塵效果。同時，靜電除塵器對操作和維護水平要求較高，需要專業人員進行管理。

 

2. 布袋除塵

    

 原理：含塵煙氣通過濾袋時，粉塵被濾袋表面的絨毛和孔隙攔截、黏附，干凈的煙氣則通過濾袋進入凈氣室。隨著過濾的進行，濾袋外表面的粉塵逐漸增多，當達到一定厚度時，通過脈沖噴吹等方式使濾袋抖動，將粉塵抖落下來，落入灰斗。

    

 設備組成：主要有濾袋、袋籠、花板、脈沖噴吹系統和灰斗等。濾袋是布袋除塵器的關鍵部件，其材質有多種，如聚酯纖維、玻璃纖維等，不同材質的濾袋適用于不同的工況條件。袋籠用于支撐濾袋，防止濾袋在過濾過程中變形?；ò逵糜诠潭V袋，保證濾袋之間的密封性。脈沖噴吹系統包括脈沖閥、氣包和噴吹管等，用于定期清理濾袋。

    

 ***點和局限性：布袋除塵器除塵效率高，對微細粉塵有******的捕集效果，能夠適應多種工況條件。但其過濾阻力較***，會隨著濾袋外表面粉塵的增加而增***，導致運行能耗增加。同時，濾袋需要定期更換，增加了運行成本和維護工作量。

 

3. 濕法除塵

    

 原理：濕法除塵器通過使煙氣與液體（通常是水）密切接觸，利用水滴和粉塵顆粒的碰撞、凝聚等作用，將粉塵從煙氣中分離出來。同時，液體還能吸收部分有害氣體，起到凈化煙氣的作用。

    

 設備類型：常見的有噴淋塔、文丘里洗滌器等。噴淋塔內設有多層噴淋裝置，煙氣上升過程中與向下噴灑的水滴相遇，水滴吸附粉塵后形成水灰混合物，然后流入塔底的循環水池。文丘里洗滌器則是利用文丘里管的原理，使煙氣在喉管部位加速，同時將水霧化噴入，煙氣中的粉塵與霧化水滴充分混合，然后進入分離器進行氣液分離。

    

 ***點和局限性：濕法除塵能有效去除細微粉塵和部分有害氣體，同時具有降溫、除濕的作用。但會產生污水，需要進行污水處理，否則會造成二次污染。而且濕法除塵后可能會產生白煙現象，需要進一步處理。

 

 

 四、深度處理階段

 

1. 脫硫處理

    

 干法脫硫：利用干燥劑（如氫氧化鈣、氧化鎂等）與煙氣中的二氧化硫反應生成固體產物。例如，在干法脫硫塔中，將氫氧化鈣粉末噴入含有二氧化硫的煙氣中，發生如下反應：Ca(OH)? + SO?→CaSO? + H?O。這種方法脫硫效率較高，但反應速度相對較慢，需要較***的反應空間和較長的反應時間。

    

 濕法脫硫：采用液體吸收劑（如氫氧化鈉溶液、石灰石  石膏法中的石灰石漿液等）吸收煙氣中的二氧化硫。以石灰石  石膏法為例，煙氣與含有石灰石粉的漿液在吸收塔內充分接觸，二氧化硫與石灰石中的碳酸鈣反應生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣在氧氣的作用下進一步氧化為硫酸鈣（石膏），從而實現脫硫。濕法脫硫效率更高，但會產生廢水和廢渣，需要妥善處理。

 

2. 脫硝處理

    

 選擇性催化還原（SCR）：在催化劑（如鈦基催化劑）的作用下，利用還原劑（如氨氣、尿素等）將煙氣中的氮氧化物選擇性地還原為氮氣和水。例如，以氨氣為還原劑時，發生的反應為：4NOx + 4NH?→3N? + 6H?O。SCR技術脫硝效率高，可達90%以上，但催化劑價格昂貴，且需要定期更換，同時對還原劑的儲存和使用有一定的安全要求。

    

 選擇性非催化還原（SNCR）：不需要催化劑，在高溫區域（850  1100℃）將還原劑（如尿素溶液或氨水）噴入煙氣中，還原劑在高溫下分解產生自由基，與氮氧化物發生反應生成氮氣和水。SNCR技術相對簡單，投資和運行成本較低，但脫硝效率低于SCR技術，一般在30  80%之間。

 

3. 除臭處理

    

 物理除臭法：包括活性炭吸附、沸石吸附等?；钚蕴烤哂芯?**的比表面積和******的吸附性能，能夠吸附煙氣中的惡臭物質。沸石也是一種常用的吸附材料，其******的孔道結構可以選擇性地吸附某些惡臭成分。這些吸附材料在使用一段時間后需要再生或更換。

    

    

 化學除臭法：利用化學藥劑與惡臭物質發生反應來消除臭味。例如，使用臭氧、高錳酸鉀等強氧化劑對惡臭物質進行氧化分解。臭氧可以將惡臭物質中的有機硫化物、有機胺類等氧化為無害的物質?；瘜W除臭法除臭效果顯著，但可能會產生新的化學物質，需要嚴格控制藥劑的使用量和反應條件。

 

 

 五、排放階段

 

1. 排氣筒高度和位置確定

    

 高度要求：排氣筒的高度應根據車間的規模、煙氣處理量以及周邊環境等因素確定。一般來說，排氣筒高度越高，煙氣擴散范圍越***，地面污染物濃度越低。對于***型工廠，排氣筒高度可能在幾十米甚至上百米以上。同時，要考慮當地的氣象條件和地形地貌，避免對附近居民區、學校、醫院等敏感區域造成不***影響。

    

 位置選擇：排氣筒應盡量設置在遠離人群密集區、通風******的地方。如果工廠位于山區，應注意山谷風向的影響，避免煙氣在山谷中積聚。此外，還要考慮排氣筒與周邊建筑物的安全距離，防止煙氣對建筑物造成腐蝕等危害。

 

2. 排放標準執行

    

 監測項目：在排放前，需要對處理后的煙氣進行監測，監測項目包括煙塵濃度、二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、有害氣體濃度（如汞、鎘等重金屬及其化合物）、臭氣濃度等。這些監測項目的標準值根據***家和地方的環保法規確定。例如，我***《***氣污染物綜合排放標準》規定了各種污染物的***允許排放濃度。

    

 監測方法：采用專業的監測儀器和方法進行監測。如煙塵濃度可采用光學不透明度儀或煙塵采樣器進行測量；二氧化硫濃度可通過紫外熒光法或紅外吸收法測定；氮氧化物濃度可采用化學發光法等。監測結果應符合相應的排放標準，若超標則需要對處理工藝進行調整或采取其他措施。