廢氣處理設備的操作程序

 

一、廢氣處理設備啟動前的準備

 

1.檢查窯尾引風機前后軸承油位，各拉鏈機絞刀給料機儲料提升機減速機油位，傳動鏈潤滑情況，庫***集塵風機聯軸器油位均勻。

 

2.檢查窯引風機軸承冷卻水壓力和閥門開關。

 

3.檢查增壓泵進出口閥是否正確，水箱水位是否在1.0米以上。

 

4.檢查窯尾袋收集的壓縮空氣壓力是否正常，氣瓶和注射壓力是否達到規定值，人孔門是否關閉到位，有無漏氣現象。

 

5.檢查各設備角線是否松動，人孔門是否鎖緊，各進料口是否有積料或堵塞。

 

6.旋轉設備周圍是否有障礙物，靠背輪和傳動鏈護罩是否完***。

 

7.聯系中控檢查各儀表反饋信號是否一致。

 

8.現場滿足出發條件后，將鑰匙開關轉到中控位置，聯系中控看是否準備***，通知班長和電氣人員到現場準備出發。

 

二、廢氣處理設備安全操作規程

 

1.打開主電源開關；

 

2.打開1號或2號濾塔控制閥，啟動循環水泵；

 

3.打開油漆過濾系統進行油水分離；

 

4.打開排氣扇，啟動廢氣活性炭處理系統，排放標準廢氣；

 

5.廢氣處理設備公司應經常清潔或更換油漆過濾系統，以保持其處于******的工作狀態；

 

6.清潔或更換廢氣活性炭處理系統，使其保持******的工作狀態；

 

7.清潔和維護排氣扇和循環水泵，使其始終處于******的工作狀態；

 

8.下班后或下班后，關上門，關閉總電源，清理油漆過濾系統和廢氣活性炭處理系統，維護風機和循環水泵，清理現場衛生，并認真做***記錄；

 

9.注意事項:

 

(1)工作時穿戴勞動防護用品；

 

(2)固體廢棄物裝袋時注意安全；

 

(3)停止工作時，必須關閉控制電機開關和總電源開關；

 

(4)廢水應按規定程序處理，儀表值應按規范設定；

 

(5)強腐蝕性化學品應分開存放，并完成***發手續；

 

(6)系統運行時，發現問題，及時排除故障，恢復正常運行；

 

(7)做***設備維護，***別注意水泵和排氣扇的運行，避免設備事故。

 

三、廢氣處理設備的檢驗

 

1.檢查窯引風機軸承、儲存提升機減速機等輔機減速油位變化和窯引風機軸承冷卻水壓力；

 

2.記錄并控制窯尾引風機軸承、電機軸承和定子的溫度，如有重***變化，應停止窯尾引風機。(風機軸承:75℃報警，80℃停止)；

 

3.倉儲電梯的皮帶是否跑偏；

 

4.拉鏈機鏈條無異響或跑偏，傳動鏈無出牙或斷裂；

 

5.星形進料器是否卡住和缺貨；

 

6.加濕器鉸刀尼龍桿是否正常，下料是否有濕塊；

 

7.***袋收塵運行正常，有無煙塵，灰斗有無積料；

 

8.當窯尾袋收塵壓差變***時，檢查壓縮空氣壓力和脈沖閥是否漏氣，檢查壓力表是否正常；

 

9.當窯停止時，供水閥可以正確切換。

 

四、廢氣處理設備的正常停機和緊急停機

 

(一)、正常關機

 

1.當窯停止時，關閉泵入口閥，關閉泵。

 

2.當窯正常關閉時，窯停窯后廢氣處理用窯尾袋收塵輸灰系統應運行一段時間，將灰清理干凈，然后通知中控關閉設備。

 

3.如果需要做設備緊急停機試驗，應通知班長聯系操作人員現場緊急停機設備并做***記錄。

 

(2)緊急停車

 

a、當設備危及人身安全或設備安全時，應立即停車。

 

b、窯引風機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內急劇上升超過跳停值但不跳停。

 

c、窯引風機軸承冷卻水嚴重缺乏，無循環水和嚴重漏水。

 

d、拉鏈機、儲物提升機等設備有明顯不同的聲音。

 

e、窯尾布袋除塵壓差***于3000或入口溫度***于250且不斷上升時，應聯系中央緊急停止窯尾引風機。

 

f、各進料口堵塞時。

 

注:綜上所述，在巡檢過程中，崗位工人必須對設備的位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等進行一系列綜合分析。嚴格按照安全操作規程，以高度的責任感和對設備負責的態度，做出正確的判斷，在事故發生前發現設備異常并及時處理，將事故消滅在萌芽狀態，確保設備安全經濟運行。